资讯 良品铺子与时间赛跑赢取“新鲜度”
新鲜坚果一周内完成分装
临安是我国著名的山核桃之乡,种植历史已有500年。依托得天独厚的地缘优势,这里逐渐发展成为国内最大的坚果原料和产品集散地,分布着400多家大大小小的加工厂。
每到坚果上市的季节,在加工企业最为集中的临安龙岗镇,烘焙过的坚果带着香气成批出炉,成为当地特有的时令景观。
与此同时,位于龙岗镇的良品铺子坚果分装工厂也开始了与时间的“赛跑”:新鲜出炉的坚果三天左右到达工厂。紧接着,检验员将从外观、口感和理化指标上对产品进行严格的检测,这个环节的时间也控制在三天内。检测合格的产品,在一两天内完成密封包装,将新鲜度锁定,随后便在仓库内整装待发。整个分装周期,控制在一周内,比以往直接采购包装好的产品,时间节约了一半以上。
在人们印象中,坚果是耐放的食物,存储时间常常以周甚至月来计算。然而烘制后的坚果如果在空气中暴露太久,不仅口感不再酥脆,吃起来还会有一股“哈喇味儿”,从健康的角度考虑,变了味的油脂也对身体不利。
“现在我们的分装环节以天来计算和节约时间,可以说是不惜成本来争取坚果产品的口感和新鲜度,”良品铺子坚果品类采购负责人何忠源说。
给每袋坚果建“档案”
全封闭的车间内,自动化机械的设备从容运转,包装成不同规格的坚果源源不断输出流水线。在每条线的末端,三名工人仔细的检查每一袋小包装,挑出次品返工,并将合格产品装箱。
据临安分公司负责人吴恩焕介绍,这个分装基地启用于2015年双十一前后。彼时,良品铺子电商渠道展现出巨大的爆发力,坚果产品的客单数呈几何增长,而临安当地的包装能力严重不足,影响了产品的供应时效。
“假如我们一次性向一家工厂大规模订货,他们可能需要花费一段时间包装,不仅发货时间延迟,产品也不是最新鲜的。现在我们有了分装工厂,就可以向不同的供应商采购,运过来集中包装。”何忠源说
新建的分装工厂共有23台自动化分装设备,分装品种包括美国碧根果、澳洲夏威夷果、美国巴旦木和临安当地产的野生山核桃四大类。为了适应不同的消费场景及需求,分装规格达到81种,既有手抓包,也有分享包以及电商专供包装。
和传统的流水线不同,这23台高度自动化的设备,每一台只需要配备3名工人。整个分装工厂满负荷运转,日产值能达到1200万,年产值可达30亿元,为未来几年销量增长提供了充分支撑。
值得一提的是,包装过程中深度植入了产品溯源系统。任何一包坚果,扫一扫包装上识别码,不仅可以识别原料产地,还可追踪到具体产自哪个区域、哪一户农家,了解生长周期的温度及雨水情况,甚至连生产它的是哪一台机器,也能查个一清二楚。 每包坚果都有了自己的“档案”,品质如何、好不好吃,逐步构建起从源头把控筛选的数据库。
吴恩焕介绍,为了提升用户体验感,良品铺子还在努力突破一项技术难关:正在研发中的新的分拣设备,一旦启用后,能够百分之百去除坏果。这就意味着,消费者今后将告别一口吃到烂果的不愉快记忆。
自建加工厂年内落定 未来烘焙全球优质坚果
靠坚果起家的良品铺子,每年开发的坚果新品都保持在35种以上。
坚果产品的原料来自全球9个国家,对品质的把控也十分严格。例如碧根果选用占世界产量顶端2%的优质品种,夏威夷果的直径比市面同类产品长2至4毫米。
休闲零食行业内普遍认为,坚果是最具市场发展潜力的子品类之一,它是健康休闲食品的代表。参考美国经验,人均GDP与坚果消费成正比,国内坚果消费仍可保持每年20%的增长。
良品铺子将第一家自有生产工厂投建在这一领域。2017年上半年30亩地块已挂牌,未来,这家工厂将不断用更健康、高层次的产品来满足消费升级的需求。
届时,产品从生产到分装出库的时间,进一步缩短到4天,消费者吃到嘴里的坚果会更加新鲜酥脆。
与此同时,自有工厂会持续进行研发投入,推动生产设备和工艺的升级。今后生产的坚果产品,口味和口感会更加稳定,添加剂和防腐剂的使用量降到最低,回归坚果的天然香味。
