陶朗集团食品业务营销战略副总裁Bjorn Thumas解释道，新技术除了能为食品企业提供更丰厚的利润，还能帮助解决全球粮食短缺这一迫在眉睫的棘手问题。

在不久的将来，超市将通过实体门店、线上商城和供应链的一系列创新，从根本上重塑商业模式。这些创新技术将让食品的生产和销售更加环保，从而改善可持续性。这不仅能帮助食品加工商赢得更多的市场份额，更重要的是也能惠及我们赖以生存的星球。因为，可持续性和盈利能力都取决于如何有效利用资源。

到2050年，全球人口预计将从76亿增加至100亿；而目前许多地方的粮食已经供不应求。今天的粮食需求与五年前相比，已经增加了50%，但可用于粮食种植的土地十分有限。据联合国粮食与农业组织报道，只有20％多的土地可投入生产。快速增长的农业需求给土地资源造成了巨大的压力，只有更有效地利用现有资源，才能让人人盘中有餐，并确保子孙后代的食品供应。

除了这些压力，还有另一项亟待解决的挑战 ，那就是食品浪费。目前，全世界生产的食物中有近三分之一被浪费，即每年有总计13亿吨的食物腐烂或被丢弃。其中，浪费的果蔬占全年果蔬生产总量的45%，浪费的肉类占生产总量的20％。这些数字让人感到震惊。实际上，只需从这些浪费的食物中拿出四分之一，就足以养活全世界多达8亿长期食不果腹的人。

预防食品浪费也具有商业意义。据垃圾与资源利用组织（WRAP）称，预防食品浪费的举措每年可为企业节省3.41亿欧元，且已有明确的数据表明应在哪些领域采取行动。在所有被浪费的食品中，约有54％在上游被浪费，这主要因发展中国家在收获及收获后的低效处理和加工所致；另外46％在加工、分销和消费时被浪费，以发达国家的消费者浪费为主。

在意识到效率低下所造成的一系列问题后，联合国于2015年确立了在2030年将人均食品浪费量减少一半的目标。这开创了一个先例，即将减少粮食损失和食品浪费纳入联合国的全球发展目标。欧洲议会针对同一问题，发表了《为100亿人提供食物的技术选择》的报告。 报告指出，在采用正确技术实现食品加工生产线的自动化后，即可通过多种方式提高可持续性，例如：“优化产品质量”和“降低质量损耗和缺陷，并减少能耗及水耗”。这充分证明，加工商有充分理由减少浪费，并通过减少浪费，来提高效率、降低管理费用和增加利润。

作为全球领先的采后综合解决方案供应商，陶朗对食品浪费的问题了如指掌，也一直与农民、加工商和零售商密切合作来解决这一难题。陶朗食品在世界各地的经验表明，我们需要投入更多来防止因分选效率低下而导致的 “好产品”在加工线上被淘汰。

更好的分选设备可以识别出品相不佳但质量良好的产品，将这些产品加工成其他的产品或者降级售卖，这样比直接丢弃要好得多。例如，陶朗的分选设备可以轻松分选出形状不好但品质良好的番茄，将其加工成番茄酱，一样美味。比起直接丢弃浪费，这不仅能为人们提供食物，还能为加工商增加利润。

反向分选也可减少浪费。分选后，有部分好产品也会流入到剔除槽中，被直接丢弃。实际上，通过正确的分选机设定，增加一条反选回收的路径，可以将这些混在剔除物中的好产品回收利用起来。这已经成为了坚果行业的普遍做法，不仅能够更好地利用资源，同时也能提高加工商的利润。

产品分级也能减少浪费，同时提高收益。有些地区的消费者认为有水芯的苹果才是优质果，而另一些地区的则认为水芯是品质瑕疵。美国H.H.Dobbins采用了陶朗旗下品牌Compac康备科的Inspectra系统来检测苹果的内在品质，可以准确无损检测水芯等内部特性。这样就能根据消费者的不同偏好来分配产品，避免因为退货产生浪费，增加企业收益。

分选技术将在未来超市中发挥愈发重要的作用。现代分选技术不仅能够帮助加工商提高利润，也能够减少食品浪费。如果全球食品的浪费量能减少25%，我们将有足够的食物养活地球上的每一个人。

关于陶朗食品

陶朗集团食品业务为全球食品行业提供光学分选、品质分级、蒸汽去皮和过程分析等全方位的采摘后加工处理方案，至今已在全球安装了8000多台设备。依托领先的技术优势和全球广泛的行业经验，陶朗致力于通过技术创新帮助客户提升产线效率、产品品质和经营效益，并确保从农场到餐桌无缝隙的食品安全链。为此，陶朗在全球各大洲建立了区域总部、制造中心和办事处，遍布欧洲、美国、拉丁美洲、亚洲、非洲和大洋洲。

陶朗集团于1972年成立于挪威，成立之初，集团的主要业务是设计、生产和销售饮料瓶自动回收机。如今，陶朗领先的技术和先进的回收、分选系统，广泛应用于食品、回收和矿产行业，能够优化资源利用率，减少资源浪费，推动循环经济。